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穿孔顶针焊接芯撑
穿孔顶针焊接芯撑
添加时间:2016-12-08
  1、芯撑:又称泥芯撑、铸卡、铸顶、铸钉、撑子、芯撑子、支铁、撑头、芯卡子、芯顶、工字卡、工字撑。它是砂型组装时用来支撑、卡夹砂芯或局部砂型的金属构件
  1、产品型号
种类 规格(mm) 要求
圆 形 (直 径) 10    ×高
(按客户要求定做)
标准:

片厚(mm):0.3 0.5 0.8 1.0
    1.2 1.5 1.8 2.0
  2.5 3.0 ···

柱数:单柱 双柱 三柱 四柱 多柱。

柱粗(mm):3 4 5 6 8 9 10 
     12 14 15 16 18 20
     22 25 ···

镀层:锌、锡等!(可按客户要求定做)。

制作工艺:焊接 铆接。

是否带孔:是 否

材质:普碳钢(A4)、多碳钢、不锈钢、铜、铝、铸铁(A3)等材质。

质量标准:GB197-81

误差:0.1mm

注意事项:
防水、雨、雪、潮;酸、碱、油;
防摔、砸、丢!
保持通风、干燥!
20
25
30
35
40
45
50
55
60
···
方形 (边长) ···
40×40
45×45
50×50
55×55
60×60
65×65
70×70
75×75
80×80
···
长方形 (长×宽) 40×20
50×20
50×25
50×30
60×30
60×40
70×30
···
异形 椭圆
弧形
多层
顶针
冷铁
···
  2、芯撑产品专业知识
  1、芯   撑:又称泥芯撑、铸卡、铸顶、铸钉、撑子、芯撑子、支铁、撑头、芯卡子、芯顶、工字卡、工字撑。它是砂型组装时用来支撑、卡夹砂芯或局部砂型的金属构件。在铸件浇注过程中,当砂型或砂芯不能保持其正确位置或厚度时,可用一定高度、厚度和形状、表面经过处理的芯撑保持砂型或砂芯在型腔中的正确位置和厚度。芯撑主要用于铸造厂及机械设备行业的铸造车间、浇注前顶砂芯、起支撑作用 ,降低生产成本、提高铸件正品率。广泛应用于机床、变速箱、发动机、压缩机缸体、井盖、柴油机、风电机、暖气片等领域。
  2.、芯撑的材质:芯撑主要是使用普通碳钢加工,然后在表面镀锡或镀锌;芯撑主要起固定砂型,保证壁厚的作用;并且要求,芯撑的边,越薄越好,这样可以在铁水中更好的融化镀锡也是这个作用。但对于大中型的铸件所使用的芯撑,两端的片最好厚点、不要太薄,否则,可能会因为太薄,而没有足够的支撑力,使得片会压弯、压断,而影响铸件的形状和质量。
  3.、芯撑的形状:芯撑的形状应跟据砂芯的形状、大小、装配方法及工作条件等来选用。芯撑的端部都做成较大的支撑面。双柱芯撑一般用于支撑较大的砂芯,单柱芯撑用于中型砂芯,小型铸件因冷却较快,常用薄片芯撑,湿型砂一般采用单面芯撑,将芯撑有支撑面的一端与砂芯贴合,另一端顶在型腔外较坚硬的支撑物上。
  4、芯撑的要求:芯撑要与铸件熔为一体,要求芯撑用与铸件同类成分的金属制成。芯撑的表面要干净、无锈蚀和油污、要经过防锈处理,表面镀锌或锡。
  5、芯撑的安放:双面芯撑的高度就是铸件的壁厚,也就是型腔和砂芯之间的距离,铸件的壁厚在图纸上虽然有规定,但在实际生产中,由于种种原因常有出入,如需设置芯撑,其高度应是砂芯和砂型之间的实际距离;单面芯撑的安放,在湿型砂中安置质量较大的砂芯时,由于湿型砂的强度和硬度都较低,需要选用接触面较大的芯撑,以防芯撑被压入型砂。使用单面芯撑时,芯撑柱的一端要顶在坚硬的支撑物上。芯撑必须安放牢固,防止移动或跌落,如有间隙,要用芯撑薄片塞紧,芯撑片应塞放在型腔的内表面。芯撑的支撑面应与型腔或砂芯表面贴合,在斜面上安放芯撑更要牢固可靠。芯撑要有足够的数量,并且均匀分布。芯撑不能过早地放入型腔中,以防水汽在其表面凝结,使铸件产生气孔等缺陷。
  3、博野县兴华铸造工具厂芯撑说明及规格标准:
  1、芯撑的品种、规格、代号
  1.1材质分类:钢制芯撑和铸铁芯撑两种。
  1.2结构分类:分34种,每种按高度划分若干规格。
  2、技术要求
  2.1材质
  2.1.1铸铁芯撑应与铸铁件的材质相同。
  2.1.2除铸铁芯撑外,其它芯撑的支柱、撑板、垫片均采用GB700《普通碳素结构钢 技术条件》中A3钢制造。
  2.2尺寸、形状精度要求
  2.2.1撑板厚度极限偏差见表
  撑板厚度(t)  极限偏差(mm)
  ≤2       +0.4/-0.2
  >2       +0.5/-0.3
  2.2.2支柱直径极限偏差见表
  支柱直径(d)  极限偏差(mm)
  ≤6       ±0.2
  >6-8      ±0.4
  >8-12     ±0.8
  >12-25     ±1.0
  2.2.3支柱与上下撑板的垂直度公差见表
  芯撑高度(H)  垂直度公差(mm)
  ≤100      ≤1
  >100      ≤2
  2.2.4上下撑板外端面的平行度公差见表
  撑板尺寸    平行度公差(mm)
  ≤60×40或φ60 ≤0.3
  ≤80×40或φ80 ≤0.6
  2.2.5螺柱的螺纹公差按GB197-81《普通螺纹 公差与配合》中规定的8g级;螺纹加工表面粗糙度为Ra20μm。
  2.2.6芯撑图表中未注公差尺寸的极限偏差按GB1804《公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差》中IT14执行,其取值方法为孔用H、轴用h、长度用±1/2IT。
  2.3制造及表面质量要求
  2.3.1柱与上下撑板连接可采用铆接或点焊等方法,但均应保证连接牢固,不得有松动现象。
  2.3.2铆合后的芯撑支柱每端凸出撑板的高度不应大于0.3mm
  2.3.3铆合后的芯撑必须进行镀锡、镀锌或钝化处理,镀层或钝化层应均匀,不允许有空白点或结瘤现象存在。
  2.3.4芯撑镀锡或钝化处理前应严格进行除锈、除油污。并用碱水和清水洗涤处理。
  3、检验规则
  3.1检查部门按本标准进行检查,用户有权按本标准进行验收。
  3.2用目测检查芯撑镀锡、镀锌或钝化处理的表面质量,并按本标准规定检查芯撑材质、形位公差、尺寸公差等。合格者,检查人员签发合格证。
  4、标志、包装、运输、贮存
  4.1在包装箱侧面必须标明芯撑名称、规格、标准号、数量。
  4.2芯撑出厂要用塑料袋、木箱、纸箱进行包装、每包装件重量应不超过50kg。并应采取防潮、防雨措施。
  4.3每个包装箱内应附有芯撑质量合格证。
  4.4运输过程中应避免雨雪浸淋,禁止与酸、碱、油类接触。
  4.5进厂的芯撑必须在通风干燥的库房内保管,避免与酸、碱、油接触。
  ★附录A 铸造用芯撑使用说明(参考件)
  本附录供铸造工艺设计人员进行设计、施工时参考。
  1、芯撑只能使用在铸造工艺文件所规定的位置和其所选用的规格、数量。
  2、使用时芯撑的高度按铸件壁厚确定,并用垫片进行调整,每个芯撑的垫片 使用量应不超过两片。允许用两个芯撑叠加使用,达到要求的高度。
  3、光柱、螺柱中间带片芯撑,主要用于铸件承受液压、气压,盛油池等不准渗间的部位。
  4、铸件的一般部位应采用光柱的芯撑。
  5、一般铸铁件使用A3材质的芯撑。
  6、铸铁的芯撑一般只用于铸件导轨面和重要工作面。
  7、铸铁芯撑使用前必须进行除锈处理。
  ★附录B国家标准公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
  1、本标准规定的极限偏差适用于金属切削加工尺寸,也可用于非切削加工的尺寸。
  2、图样上未注公差尺寸的极限偏差,按本标准规定的系列,由相应的技术文件作出具体规定。
  3、未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H,轴用h,长度用±1/2IT(即Js或jz)。必要时,可不分孔、轴成长度,均采用±1/2IT(即Js或js),其数值见表。
  铸铁芯撑承载能力数据
  三号铸铁芯撑
规格 芯撑端径 芯槽外径 芯槽内径 芯撑端高 槽端距离 芯撑高度 内槽
高度
芯撑
重量
芯撑承载能力(一) 芯撑承载能力(二) 备注
3ZT15 34 24 18 1 3 15 3 0.0481 13730 910 -
3ZT18 36 24 18 1 3 18 3 0.0565 13730 1020 -
3ZT20 44 26 20 1 3 20 3 0.0809 16960 1520 -
3ZT22 44 26 20 1 3 22 3 0.0854 16960 1520 -
3ZT25 55 26 20 1 4 25 3 0.1269 16960 1520 -
3ZT28 55 28 22 4 1 28 3 0.1456 20520 2370 -
3ZT32 55 28 22 1 4 32 3 0.1456 20520 2370
  四号铸铁芯撑
规格 芯撑端径 芯槽
外径
芯槽内径 芯孔直径 芯撑高度 芯平端高 槽端
距离
槽顶高度 槽底
高度
芯撑
重量
芯撑承载能力(一) 芯撑承载能力(二) 备注
4ZT15 38 30 24 10 15 1 3 1 3 0.0629 8310 730 -
4ZT18 38 30 24 10 18 1 3 1 3 0.0709 8310 730 -
4ZT20 42 34 28 12 20 1 3 1 3 0.0979 10850 1250 -
4ZT22 42 34 28 12 22 1 3 1 3 0.1052 10850 1250 -
4ZT25 42 34 28 12 25 1 3 1 3 0.1160 10850 1250 -
4ZT28 42 34 28 12 38 1 3 1 3 0.1269 10850 1250 -
4ZT30 42 34 28 12 30 1 3 1 3 0.1341 10850 1250 -
4ZT35 42 34 28 12 35 1 3 1 3 0.1522 10850 1250 -
4ZT40 42 34 28 12 40 1 3 1 3 0.1703 10850 1250

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